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Facilidad de integración
Voltaje
Medio ambiente
Tamaño
Costo
Mitigación de armónicos.
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Estas son solo algunas de las muchas variables que afectan la selección del VFD correcto para su aplicación.
La amplitud de las opciones para la tecnología puede ser desalentadora en el mejor de los casos y seleccionar el VFD incorrecto puede crear más problemas que los que intenta resolver.
La siguiente es una lista de ocho consideraciones para seleccionar un variador de frecuencia para su aplicación específica:
El entorno en el que operan el motor y el equipo de conversión de potencia es muy importante. Deben considerarse condiciones como la temperatura ambiente, el suministro de aire refrigerante y la presencia de gas, humedad y polvo al elegir un variador, sus gabinetes y características de protección.
Las velocidades mínima y máxima del motor para la aplicación determinarán la velocidad base del variador.
Debe considerarse la cantidad permitida de variación de velocidad. ¿Requiere la aplicación una velocidad invariable en todos los valores de par de torque o se tolerarán variaciones?
Al seleccionar un variador, se deben tener en cuenta los pares de torque de arranque, pico y marcha. Los requisitos de par de torque de arranque pueden variar de un pequeño porcentaje de la carga completa a un valor de varias veces el par de torque de carga completa. El par de torque máximo varía debido a un cambio en las condiciones de carga o la naturaleza mecánica de la máquina. El par de torque del motor disponible para la máquina accionada debe ser mayor que el requerido por la máquina desde el arranque hasta la velocidad máxima. Cuanto mayor sea el exceso de par de torque, más rápido será el potencial de aceleración.
Debe considerarse el tiempo de aceleración necesario. El tiempo de aceleración es directamente proporcional a la inercia total e inversamente proporcional al par de torque disponible.
Seleccionar el variador adecuado depende de si la carga es estable, varía, sigue un ciclo repetitivo de variación o tiene pares de torque pulsantes. El ciclo de trabajo, que se define como un patrón de carga repetitiva fijo durante un período determinado, se expresa como la relación entre el tiempo de activación y el período del ciclo. Cuando el ciclo de funcionamiento es tal que el variador funciona en ralentí, o una carga reducida durante más del 25 % del tiempo, el ciclo de trabajo se convierte en un factor al seleccionar el variador adecuado
La temperatura de un motor o controlador es una función de ventilación y pérdidas. Operar motores autoventilados a velocidades reducidas puede causar aumentos de temperatura por encima de lo normal. Puede ser necesaria la reducción de potencia o la ventilación forzada para lograr la temperatura nominal del motor.
¿La aplicación requiere elementos de rendimiento como una respuesta de velocidad rápida o control de par de torque? Estos pueden requerir el uso de un vector de flujo o un variador de vector de bucle cerrado, en lugar de un variador de voltios por hertz.
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