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Kundenerfolgsgeschichte: Spezialmangimi Galtieri

Elektron stellt mit Eaton-Komponenten ein hochmodernes Fernüberwachungssystem für den Tierfutterhersteller Specialmangimi Galtieri bereit

Mit dem Upgrade wollte Galtieri die Leistung und die Betriebszeit durch die Nutzung von Daten zur Optimierung des Produktionsprozesses verbessern. Ebenso wollte das Unternehmen die Abhängigkeit von qualifizierten Arbeitskräften verringern und gleichzeitig die Überwachung und das Eingreifen des Personals sicherer und einfacher gestalten. Am wichtigsten war, dass das neue System mit dem vorhandenen Maschinenpark von Galtieri kompatibel sein musste.

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Kunde: Specialmangimi Galtieri SPA

Ort: Modugno (Bari), Italien

Herausforderung: Austausch der bestehenden Schaltanlage einer Futtermühle und Einführung eines neuen Steuerungssystems mit Fernüberwachung, Diagnose und Wartung

Lösung: Ein System, das auf Eatons intelligenter Verdrahtungstechnologie SmartWire-DT und verschiedenen anderen Eaton-Komponenten basiert, darunter Drucktaster, E/A-Module, digitale Leistungsschalter NZM2, Motorschutzschalter PKZ und PKE, Schütze, Softstarter DS7 und FAZ-Schalter

Ergebnis: Eine automatisierte Lösung mit schnellerer Diagnose und deutlich mehr Betriebszeit

In der Vergangenheit war der Controller eine denkende Person, der man vertrauen musste. Jetzt steuern wir unsere Prozesse digital, dank der Kommunikation zwischen dem Server und dem Feld. Wir produzieren ein gesünderes und sichereres Produkt. Auf diese Weise können wir Kundenbeschwerden vermeiden und reduzieren.

Antonio Galtieri, Geschäftsführerin von Specialmangimi Galtieri

Hintergrund

Das 1973 gegründete Unternehmen Specialmangimi Galtieri SPA produziert seit mehr als 50 Jahren Futtermittel für Tiere wie Pferde, Rinder, Milchkühe, Büffel, Schafe, Schweine und Kaninchen. Seit seiner Gründung ist das Unternehmen stolz auf seine Innovationskultur, insbesondere im Hinblick auf die Verbesserung von Nachhaltigkeit und Produktqualität.

Als es nach 20 Jahren an der Zeit war, die Schaltanlage der Futtermühle Galtieri zu ersetzen, wandte sich das Unternehmen an seinen langjährigen Partner Elektron srl, einen Spezialisten für industrielle Automatisierung mit Schwerpunkt auf dem Futtermittelsektor. Antonio Galtieri: „Elektron hat uns geholfen, unsere Produktionsprozesse immer zuverlässiger zu machen und sie auf unsere Bedürfnisse zuzuschneiden."

Um die Verfügbarkeit und Betriebszeit weiter zu verbessern, hatten Fernwartungsmöglichkeiten bei diesem Projekt oberste Priorität. Da die alte Schaltanlage von Klöckner-Moeller, einer alten Eaton-Marke, geliefert wurde, schlug Elektron vor, Eaton-Komponenten für das neue Steuerungs- und Überwachungssystem zu verwenden. Um sie zu verbinden, entschied sich Elektron für die intelligente Verdrahtungstechnologie SmartWire-DT von Eaton, die das Unternehmen schon früh einsetzte.

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Herausforderung

Nach 20 Jahren hatte die Schaltanlage einer von Specialmangimi Galtieri SPA betriebenen Futtermühle das Ende ihrer Lebensdauer erreicht.
Dies bot die Möglichkeit, die Betriebszeit zu erhöhen, nicht zuletzt durch die digitale Bereitstellung von Daten und die Möglichkeit der Fernüberwachung und -wartung.

Das alte System wurde von Elektron srl, einem Spezialisten für industrielle Automatisierung und Eaton Solution Partner, installiert und gewartet.
Bei Problemen musste ein Elektron-Techniker vor Ort eingreifen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führte, insbesondere angesichts der fünfstündigen Fahrt zum Werk. Da die Anlage bis zu 30 Meter hoch ist, war die manuelle Fehlersuche auch ein Sicherheitsproblem.

Lösung & Ergebnisse

Mit unserer intelligenten Verdrahtungstechnik, die es ermöglicht, eine analoge Maschine in eine digitale umzuwandeln, konnte Elektron folgendes durchführen:

  1. Digitalisierung der Prozesssteuerung bei Galtieri und Steigerung der Effizienz der Produktion, was zu höheren Betriebszeiten und Kapazitäten führt.
  2. Einrichtung eines SCADA-Systems (Supervisory Control and Data Acquisition), das es Galtieri ermöglicht, den gesamten Produktionsprozess von einem zentralen Kontrollraum aus zu steuern.
  3. Verringerung der Ausfallzeiten durch Fernüberwachung und -wartung, wodurch in vielen Fällen Serviceeinsätze vor Ort überflüssig werden.
  4. Beschleunigung der Umrüstung mit mehr als 50 % Zeitersparnis bei der Verdrahtung.
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Warum diese Geschichte wichtig ist für:

Techniker und Installateure:

  • Eaton ermöglicht den Bau intelligenter Maschinen, was unmittelbare Auswirkungen auf den Maschinenbauer hat, und löst die Herausforderungen der Endkunden.
  • Eaton bietet einzigartige Leistungen, wie z. B. die Reduzierung des Arbeitsaufwands bei der Konstruktion
  • Eaton versteht die detaillierte technische Lösung, die in der Geschichte umgesetzt wird
  • Eaton bietet Kosteneinsparungen aufgrund des verwendeten Designs

Kommerzielle Entscheidungsträger:

  • Kosteneinsparungen oder Umsatzsteigerungen sowohl für den Maschinenbauer direkt als auch für den Endkunden.
  • Verringerung der Arbeitsbelastung und Umweltgefährdung für den Maschinenbauer

Serviceteams:

  • Verbesserter Service durch die im Artikel verwendete Lösung
  • Verringerung der Arbeitsbelastung und Umweltgefährdung für den Maschinenbauer
  • Eaton bietet Kosteneinsparungen aufgrund des verwendeten Designs