R&D 및 혁신

• 2019년에는 R&D에 6억 달러 이상을 투자했습니다. 향후 5년간 연구개발 투자를 통해 재생 에너지 경제 전환을 가속화할 것이며, 제품 포트폴리오를 재배치하고 에너지 사용을 절감할 것입니다. 이튼은 제품 수명 연장, 재활용 및 제품 테이크백 프로그램 확대에 초점을 맞추고, 제로 웨이스트(zero-waste) 운동으로 우리의 탄소 발자국을 줄임으로써 순환 경제를 지원합니다.
• 우리는 6개의 혁신 센터 및 안전하고 안정적이고 에너지 효율적이며 지능적으로 연결된 솔루션을 개발하기 위해 노력하는 10,000명이 넘는 엔지니어들로 구성된 글로벌 네트워크를 운영하고 있습니다. 현재 미국, 중국, 인도, 아일랜드 및 체코에 기업 연구팀이 있습니다. 2018년에는 아일랜드 더블린에 인텔리전트 파워 센터를 설립하였습니다. 데이터 사이언스 팀이 디지털 플랫폼과 기능을 확장하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 학계, 정부 기관 및 연구 인큐베이터 등 파트너들이 가진 강력한 생태계와 협업하여 포트폴리오 전반에 걸쳐 디지털 혁신을 가속화하고 있습니다.
• 이튼 혁신가들은 2019년 431개의 최초 발행 특허를 받았습니다. 최초 발행이란 발명품이 여러 국가에서 "패밀리" 특허 출원으로 제출되더라도 발명에 부여되는 최초의 특허를 의미합니다. 그 여러 국가의 패밀리 특허 출원을 모두 포함하면, 전 세계의 이튼 혁신가들은 2019년에 총 1,538건의 특허를 받았습니다.

3D 프린팅 기술의 등장으로 플라스틱, 기타 고분자 또는 금속과 같은 소재 레이어를 추가하여 제품과 부품을 제작할 수 있습니다. 3D 프린팅은 주로 소재를 드릴로 뚫거나 절단하는 것과 같은 절삭 제조 또는 단조와 같은 성형을 기반으로 하는 기존의 제조 방식과는 달리 필요한 곳에만 자재를 투입하여 생산 프로세스에서 폐기분과 폐품을 줄일 수 있습니다.

미시간 주 사우스필드에 있는 우리의 3D 프린팅 능력개발센터(AM CoE)는 복잡한 고성능 구성 요소, 도구 및 고정구에 대한 증가하는 수요를 충족하면서 시장 출시 속도를 높이고 지속 가능한 제조를 위한 진보를 이루는 데 도움을 줍니다. 

AM CoE는 2018년에 AS9100 Rev D 인증을 획득했습니다. 그 인증은 항공우주 산업에 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 제공하기 위한 포괄적인 품질 시스템으로, 우리는 그 인증을 받아서 민간 및 군용 고객에게 3D 프린팅 금속 부품을 공급할 수 있습니다.

우리는 디지털 세계를 수용하고 그 안에서 혁신을 재고할 수 있는 자리를 마련했습니다. 우리는 기술을 활용하여 고객 경험을 개선하고, 직원들에게 디지털 도구를 제공하여 생산성을 높이도록 장려하고 있습니다.

이러한 발전의 핵심은 전력 사용과 연속성을 최적화하고 에너지 효율성을 높이기 위해 실행 가능한 정보를 제공하기 위해 데이터를 생성, 수집 및 처리하는 “사물”입니다. 디지털 연결은 제조 현장, 전기 그리드, 건물, 의료 시설, 운송 및 가정 전반에 걸쳐 존재합니다. 4차 산업혁명 시대를 사는 우리는 공장에서 인공 지능과 고급 기계를 사용하고 있으며, 우리의 고객들도 그렇게 할 수 있도록 기술을 개발하고 있습니다. 그리고 고객들은 IoT 연결이 내장된 더 많은 제품과 서비스를 통해 더 나은 결정을 내리는 데 필요한 통찰력을 얻고 있습니다.

차량 안전

우리의 IntelliConnect 제품은 변속기 코드, 엔진 듀티 사이클과 지형 정보를 통해 진단 및 예측 분석을 제공합니다. 따라서 트럭 운전자와 차량 소유자는 차량 고장과 그 잠재적 심각도에 대해 실시간으로 알 수 있으며 정비가 필요한 시점을 파악하고 장비 가동 시간 및 효율을 개선할 수 있습니다.

데이터 센터 효율성

PredictPulse는 15분마다 매개 변수 데이터와 실시간 알람 정보를 추적 및 전송하는 무정전 전원 시스템(UPS)을 위한 연중무휴 24시간 예측 모니터링 서비스로, 데이터 센터의 가동 시간을 보장해줍니다.

마이크로그리드 최적화

Power Xpert 에너지 최적화 컨트롤러는 전력망에 연결되어 있든 또는 전력망에 연결되어 있지 않든 상관없이 전력의 모든 측면을 모니터링하고 조절합니다. 해당 컨트롤러는 개방형 프로토콜을 통해 에너지 인프라 및 전력망에 연결됩니다. 전력망은 진단, 예측적 분석과 모델을 통해 어려운 조건에서도 작동할 수 있습니다.

LED 헤드램프부터 파워트레인 제어에 이르기까지, 기존 차량에는 전자 장치가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 2030년까지 배터리 전기, 플러그인 하이브리드, 하이브리드 전기 및 마일드 하이브리드를 포함하는 전기차가 글로벌 승용차 시장의 38%로 증가할 것으로 보고 있습니다.

우리의 혁신적인 인덕터와 인버터는 미래 자동차를 위한 최고의 전력 밀도를 제공합니다. 자동차에서 공간은 매우 중요한 요소입니다. 우리의 고출력 밀도 인덕터와 인버터는 소형 경량 설계를 통해 전기 자동차 범위를 극대화하고 기존 차량의 화석 연료 소비를 줄이는 동시에 까다로운 성능 요구 사항을 충족합니다.

순환 경제는 폐기물과 오염 물질을 디자인하고 천연자원의 사용을 최적화해야만 가능합니다. 우리의 생산 프로세스는 이러한 몇 가지 원칙을 따릅니다.

예를 들어 재이용 전기 자동차 배터리를 위한 솔루션을 개발하여, 배터리가 최종적으로 재활용되기까지의 수명을 연장하고 있습니다. 우리는 닛산과 제휴를 맺어서, xStorage 에너지 저장 시스템의 전기 자동차에 재이용 리튬 이온 배터리를 사용합니다. 그러한 솔루션의 예로, 암스테르담 Johann Cruijff Arena에 설치된 xStorage Buildings 시스템에서는 63개의 닛산 리프 재이용 배터리를 사용합니다.

또한, 전송 스위치 모니터 900을 사용하면 전체 장비를 교체하는 대신 기존 장비를 더 쉽고 비용 효율적으로 업그레이드할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 장비의 유효 수명을 연장하고 불필요한 낭비를 방지하는 데 도움이 됩니다.

우리는 늘 환경 문제를 제품 설계 프로세스의 일환으로 고려합니다. 환경 설계(DfE)의 주된 목적은 제품 라이프 사이클 전반(생산, 유통, 사용 및 수명 종료)에 걸쳐 제품이 환경에 주는 전반적인 영향을 줄이는 것입니다. 우리는 디자인을 결정할 때 에너지 효율, 자원 효율, 재활용, 규정 준수, 이렇게 네 가지 특성을 고려합니다. 우리는 전과정평가(LCA)를 사용하여, 사람들이 ISO 14040/14044 표준을 준수하는 제품을 점점 더 많이 선택할 경우 환경에 미치는 영향을 계산합니다.