Non c'è dubbio che i dati siano fondamentali per la creazione di fabbriche intelligenti. Ma sapere come elaborare, utilizzare e imparare da quei dati è ciò che porta al successo. Grazie all'IoT e ai dispositivi connessi, le raccolte di dati in tempo reale aumentano di minuto in minuto. La chiave del successo sta nella capacità di prendere i dati, farli arrivare rapidamente e senza problemi alle persone giuste e utilizzarli per prendere decisioni intelligenti. Sfruttando l'intelligenza artificiale (IA), siamo in grado di fornire approfondimenti basati sui dati che aiutano a ottenere importanti miglioramenti operativi, risparmiando tempo e costi nell'intero processo produttivo.
Dai dipendenti dell'assistenza sul campo e dell'officina, ai lavoratori della conoscenza e ai manager, l'Industria 4.0 sta fondamentalmente re-immaginando e trasformando il nostro modo di lavorare. La tecnologia Industry 4.0 consente ai nostri dipendenti di mettere da parte le scartoffie e di concentrare tempo ed energie su aree a più alto valore aggiunto. Stiamo abilitando la produttività funzionale concentrandoci su tre aree.
Esaminare gli input/output dei processi, ottimizzare i processi e studiare modi diversi di svolgere le attività attraverso il design thinking e l'analisi
Elaborare i dati in modo efficiente con l'IA, consentendo l'apprendimento automatico e la robotica di nuova generazione
Gestione del cambiamento, risorse per i dipendenti, competenze, formazione e assunzione
Craig Sutton, vicepresidente di Industria 4.0, e Todd Earls, vicepresidente di IT - Progettazione digitale e Produzione, spiegano l'evoluzione delle fabbriche intelligenti e parlano dei benefici che i produttori possono realizzare sfruttando le tecnologie digitali e l'analisi dei dati interconnessi.
Stiamo sfruttando le tecnologie dell'Industria 4.0 nel nostro stabilimento e non solo.
La produzione additiva, o stampa 3D, ci permette di creare nuovi prodotti più velocemente rispetto alla produzione tradizionale. Grazie all'adozione e all'avanzamento delle nostre pratiche di stampa 3D, siamo in grado di soddisfare una domanda più elevata e di migliorare la velocità di commercializzazione di nuovi prodotti e modelli, il tutto promuovendo pratiche di produzione sostenibili e riducendo le emissioni di CO2.
Che si tratti di collegare virtualmente i nostri team, di fornire assistenza e formazione a distanza ai clienti o di utilizzare i gemelli digitali per lo sviluppo dei prodotti, l'utilizzo della realtà aumentata e virtuale nelle nostre strutture sta rapidamente diventando la nostra nuova normalità. Stiamo riducendo la nostra impronta ambientale eliminando gli spostamenti non necessari, consentendo una forza lavoro più produttiva grazie a una formazione e a una risoluzione dei problemi più rapide e riducendo i costi operativi migliorando i processi di sviluppo dei prodotti.
Simulando digitalmente una linea o una cella di produzione, possiamo determinare la migliore combinazione di risorse per raggiungere il risultato desiderato nel modo più sicuro ed efficiente. Grazie a un'allocazione più efficace delle macchine e della manodopera, manteniamo i nostri dipendenti al sicuro e aumentiamo la velocità di commercializzazione.
Dalle macchine automatizzate e dai cobot (robot collaborativi) sulla linea di produzione ai veicoli a guida automatica (AGV)/robot mobili autonomi (AMR) che attraversano le nostre strutture, stiamo sfruttando i robot insieme agli esseri umani per mantenere i nostri dipendenti più sicuri e migliorare la qualità e la produttività.
Utilizzando soluzioni connesse e intelligenti che consentono la raccolta automatica di dati in tempo reale sulle nostre linee di produzione, stiamo migliorando l'efficienza complessiva delle apparecchiature (Overall Equipment Effectiveness, OEE) e realizzando i vantaggi della manutenzione predittiva. I metodi di controllo statistico dei processi (Statistical process control, SPC) e la tracciabilità digitale end-to-end ci permettono di aumentare l'efficienza e la qualità riducendo gli sprechi. Le istruzioni di lavoro digitali aumentano la produttività della forza lavoro e portano a uno sviluppo più rapido dei processi e a processi di lavoro più flessibili.
Abbiamo fatto molta strada in poco tempo e il futuro è luminoso. Un futuro in cui ognuno dei nostri 200 impianti di produzione è connesso, guidato dai dati e intelligente. Le normative energetiche globali in continua evoluzione, le minacce alla cybersicurezza e le esigenze di capitale umano continueranno a presentare sfide lungo il percorso, ma noi siamo pronti. Il nostro successo è costruito abbracciando e promuovendo la cultura della crescita, dell'adattabilità, dell'agilità, della flessibilità e della creatività. Il nostro ambiente e la nostra esperienza, uniti alle innovazioni tecnologiche, ci rendono potenti e continuano a crescere.
Alexandre Georgetti, direttore della strategia di produzione per il nostro Gruppo Veicoli, incontra Assembly Magazine per discutere il successo dell'implementazione di Industria 4.0 nelle fabbriche di diversi paesi e culture. Scopri come la realtà aumentata, le piattaforme centralizzate, la robotica, la simulazione digitale e la produzione additiva stanno ottimizzando l'assemblaggio dei prodotti.
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