Chemische Rückstände sind kein Gegner für einen Filter mit mechanischer Abreinigung von Eaton

Hintergrund 

Eines der größten Verpackungsunternehmen für Konsumgüter in Nordamerika produziert maßgeschneiderte Verpackungen für viele beliebte einheimische Marken von Haushalts- und Körperpflegeprodukten in Werken in Kanada und den USA.

Die Umweltschutzvorschriften für ihr Werk in Etobicoke schreiben vor, dass das Prozesswasser, ehe es in die öffentliche Kanalisation eingeleitet wird, frei von bestimmten angegebenen Verunreinigungen ist.

Der Kunde verwendete eine große 24 x 24-Zoll-Filterpresse mit einem Dutzend 40-Mikron-Filterplatten, um die ausgeflockten Verunreinigungen aus dem Abwasser zu entfernen, ehe es durch ein Ultrafiltrationssystem ins Abwasser eingeleitet wird. Die Platten mussten zweimal pro Tag in einem chaotischen und arbeitsintensiven Prozess getauscht werden, was zu durchschnittlich 3 Stunden Ausfallzeit führte.

Zu den durch die Filterplatten beseitigten Verunreinigungen gehören Öle, Zinkoxid-Teilchen und Silikate, die nach dem Öffnen der Filterpresse offen zugänglich waren und so das Personal potentiellen Reizstoffen und Allergenen aussetzten. 

Herausforderung

„Einundzwanzig Stunden Ausfallzeit pro Woche in einem Betrieb, der an 7 Tagen rund um die Uhr arbeitet, war für den Kunden unzumutbar geworden“, berichtete Anita Gupta, Product Manager des Eaton-Vertriebspartners, John Brooks Company, aus Toronto, Ontario. „Deshalb begannen sie mit der Suche nach Alternativen wie Beutelfilter oder manuell gereinigte Filterpatronen. Auf den Gedanken, einen Filter mit mechanischer Abreinigung wie den DCF-800 einzusetzen, waren sie noch nicht gekommen.“

Durch das System werden im Werk durchschnittlich 1,5 Millionen Liter Wasser pro Woche verarbeitet. Die zwölf 40-Mikron-Filterplatten mit einer Gesamtoberfläche von 4,46 m² hielten etwa 4,5 kg Verunreinigungen aus dem Abwasserstrom zurück. Pro Tag wurden zwei Filtersätze benötigt, die insgesamt rund 9 kg Verunreinigungen entfernten.

Angesichts dieser Zahlen waren Ingenieure des Kunden verständlicherweise skeptisch, ob der äußerlich kleine DCF-800 die große Filterpresse wirklich ersetzen kann. Das Team von Gupta konnte diese Skepsis überwinden, als sie ihnen einen anderen Kunden vorstellten, der einen DCF-Filter in einer ähnlichen Anwendung verwendet. Dieser Kunde konnte ihre Fragen beantworten und den erfolgreichen Einsatz der Einheit zeigen. 

Lösung

Guptas Team tauschte die Filterpresse durch einen DCF-800-Filter mit einer Maschenweite von 38 Mikron aus. Dadurch sollte im Vergleich zur bisher eingesetzten Filterpresse ein besserer Schutz des nachgeschalteten Ultrafiltrationssystems erreicht werden, ohne dass die Durchflussraten beeinträchtigt würden.

Filter der Serie DCF sind die wahrscheinlich effizientesten derzeit erhältlichen Filter mit mechanischer Abreinigung. Sie können bei konstant niedrigen Differenzdrücken eingesetzt werden, sind im Betrieb einfach zu handhaben, zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit aus und erfordern lediglich eine geringe Anfangsinvestition. Sie arbeiten besonders effizient bei der Filtration von viskosen, abrasiven oder klebrigen Fluiden, sodass sie für derartige Anwendungen die ideale Wahl darstellen.

DCF-Filter bestehen aus einem zylindrischen Edelstahlgehäuse, in dem das Filterelement untergebracht ist. Das Fluid strömt in das Filterelement, lässt die Kontaminationsstoffe an den Innenwänden des Filterelements zurück und fließt dann zum Auslass des Filters.

Eine federbelastete Reinigungsscheibe bewegt sich am Filter­element auf und ab, entfernt dabei die Kontaminationsstoffe von dessen Oberfläche und schiebt diese zum Boden des Filtergehäuses, wo sie sich außerhalb des Fluidstroms befinden. Die Reinigungsfrequenz kann entsprechend bestimmter Zeiten oder Differenzdrücke, durch manuelle Auswahl oder nach sonstigen anwendungsspezifischen Kriterien festgelegt werden. Da die Filter während der Reinigung in Betrieb bleiben, ermöglichen DCF-Filter eine besonders hohe Prozesseffizienz. 

Ergebnis

Der Kunde konnte die täglichen Ausfallzeiten um durchschnittlich drei Stunden verringern und die Kosten für das zur Wartung der Filterpresse eingesetzte Personal sowie die Kosten für neue Filterplatten und die Entsorgung der alten Platten vollständig einsparen.

„Die Fähigkeit, die Ausfallzeiten beträchtlich zu verringern und eine sicherere Umgebung zu schaffen, ist der Grund, warum die DCF-Technologie so einzigartig für diese Art der Anwendung ist“, erklärte Aldo Guarneri, Regional Sales Manager bei Eaton. „Unsere vorrangigen Ziele waren ein niedriger Differenzdruck und letztlich geringere Produktionskosten. Der DCF-800-Filter hat alle Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern sogar übertroffen.“

„Allein in Bezug auf die Personalkosten wird sich der DCF-800-Filter in weniger als einem Jahr bezahlt machen“, ergänzte Gupta, „von den damit verbundenen sonstigen Einsparungen ganz zu schweigen. Und da der DCF-800-Filter nun Partikel bis zu einer Größe von 38 Mikron entfernen kann, konnte die Lebensdauer des Ultrafiltrationssystems deutlich verlängert werden, sodass weitere Einsparungen bei den Betriebskosten realisiert werden können.“

Angesichts dieser erfolgreichen Anwendungen entschied sich der Kunde für den Einbau eines weiteren Eaton-Filters in einer anderen Prozesslinie, um die dortige Restkontamination direkt vor der Abfüllung in Flaschen zu beseitigen.

„Die Tatsache, dass der Kunde auf Filter von Eaton vertraut, um den Ruf einer wichtigen Marke zu schützen, die täglich von Millionen von Verbrauchern genutzt wird, ist die denkbar beste Referenz“, sagte Gupta.

Die Reduzierung der Entsorgungskosten in Kanada, wo umweltfreundliche Geschäftspraktiken dringend empfohlen werden, führt nicht nur zu finanziellen Einsparungen, sondern auch dazu, dass das Unternehmen nachhaltige Geschäftspraktiken einsetzen.

Eaton pflegt nun eine für beide Seiten vorteilhafte Geschäftsbeziehung mit einem bedeutenden internationalen Geschäftskunden und liefert heute 100 Prozent der Produkte für die Flüssigkeitsfiltration des Unternehmens.

Die einzigartige federbelastete Reinigungsscheibe von Eaton gewährleistet enganliegenden Kontakt zum Filtersieb sowie gründliche und gleichmäßige Reinigung des Filters.