MyEatonFAQs
Eaton XN-322 moduł sterownika silnika DC, 12–30 V, szczotka, 3,5 A
| Nazwa produktu |
Eaton XN-322, sterownik silnika DC
|
| Numer katalogowy |
178794
|
| EAN |
7640130098282
|
| Długość/głębokość produktu |
104.2 mm
|
| Wysokość produktu |
16.8 mm
|
| Szerokość produktu |
80.3 mm
|
| Masa produktu |
0.061 kg
|
| Certyfikat(y) |
CE
IEC/EN 61000-6-2 cULus IEC/EN 61131-2 UL File No.: E172143 IEC/EN 61000-6-4 |
| Kod modelu |
XN-322-1DCD-B35
|
| Typ połączenia elektrycznego |
Połączenie plug-in
|
| Cechy |
Połączenie magistrali możliwe przez oddzielny łącznik
Fieldbus connection over separate bus coupler possible |
| Wyposażone w: |
Możliwość ustawiania parametrów prądu silnika
Zabezpieczenie termiczne silnika |
| Funkcje |
2 przewodniki, Opcja połączenia, Prąd wyjściowy, Sterownik silnika
Ochrona przeciwzwarciowa, dostępne wyjścia |
| Zużycie prądu |
15 mA (stand.), do +24 V, Zasilanie – wejście
55 mA (stand.), do zasilacza +5 V (wew.), Zasilanie – wejście |
| Stopień ochrony |
IP20
NEMA 1 |
| Sposób montażu |
Możliwość montażu na szynie
|
| Liczba kanałów |
2, Wyjścia analogowe
|
| Kategoria przepięciowa |
III
|
| Stopień zanieczyszczenia |
3
|
| Kategoria produktu |
Moduł sterownika silnika DC XN-322
|
| Rozdzielczość |
|
| Typ |
Moduł technologiczny XN300
|
| Używane z |
XN-312-…
XN300 |
| Rodzaj napięcia |
DC - prąd stały
|
| Wysokość spadku (IEC/EN 60068-2-32) — maks. |
1 m
|
| Pozycja montażu |
Poziomy
|
| Odporność na wstrząsy |
15 g, Mechaniczne, Udar półsinusoidalny w czasie 11 ms, 18 uderzeń
|
| Odporność na drgania |
5 - 8,4 / 8,4 -150 Hz, 3,5 mm / 1 g
|
| Ciśnienie powietrza |
795 - 1080 hPa (praca)
|
| Temperatura otocz. podczas pracy — min. |
0 °C
|
| Temperatura otocz. podczas pracy — maks. |
55 °C
|
| Temperatura otoczenia podczas przechowywania — min. |
-20 °C
|
| Temperatura otocz. podczas przechow. — maks. |
85 °C
|
| Odporn. na warunki atmosfer. |
Ciepło wilgotne, stałe zgodnie z IEC 60068-2-3
Suche gorąco wg IEC 60068-2-2 |
| Warunki środowiskowe |
Kondensacja: zapobieganie za pomocą odpowiednich środków
|
| Wilgotność względna |
0 – 95% (bez kondensacji)
|
| Wyładowanie w powietrzu |
8 kV (Wyładowanie w powietrzu)
4 kV (Wyładowanie stykowe) |
| Impuls wyzwalający |
1 kV, Przewód sygnałowy
2 kV, Kabel zasilania |
| Pola elektromagnetyczne |
1 V/m przy 2 - 2,7 GHz (zgodnie z normą IEC EN 61000-4-3)
10 V/m przy 0,08 - 1,0 GHz (zgodnie z normą IEC EN 61000-4-3) 3 V/m przy 1,4 - 2 GHz (zgodnie z normą IEC EN 61000-4-3) |
| Emisja zakłóceń |
47 dB (przy 230 – 1000 MHz, Class A, emitowane, wysoka częstotliwość)
40 dB (przy 30 – 230 MHz, Class A, emitowane, wysoka częstotliwość) |
| Prąd źródłowy |
10 V
|
| Wartość przepięcia |
0,5/0,5 kV, Kabel zasilania, zbalansowany/niezbalansowany), EMC
1 kV, Kabel sygnałowy, asymetryczny, EMC |
| Zaniki napięcia |
Zaniki napięcia: 10 ms/wahania napięcia: Tak
|
| Pojemność złącza |
0,2 - 1,5 mm², Przewód elastyczny bez tulejki, H07V-K
24 - 16 AWG 0,2 - 1,5 mm², Przewód pojedynczy, H07V-U 0,25 - 1,5 mm², z tulejkami bez kołnierza z tworzywa, zgodnie z DIN 46228-1 (tulejki zaciśnięte gazoszczelnie) 0,25 - 0,75 mm², z tulejkami z kołnierzem z tworzywa, zgodnie z DIN 46228-1 (tulejki zaciśnięte gazoszczelnie) |
| Przymiar szpilkowy |
A1 (zgodnie z IEC/EN 60947-1)
|
| Odcinek bez izolacji (przewód zasilający) |
10 mm
|
| Grupa materiałów izolacyjnych |
I
|
| Znamionowe napięcie sterowania |
24 V (X1, Zasilanie czujnika/nadajnika)
|
| Znam. prąd rob. (Ie) — min. |
0 A
|
| Znam. prąd roboczy (Ie) — maks. |
3.5 A
|
| Znamionowe napięcie robocze |
160 V (zakończenia)
24 V (X3) |
| Napięcie zasilania przy DC — min. |
18 VDC
|
| Napięcie zasilania DC — maks. |
30 VDC
|
| Typ połączenia |
Wtykowy zacisk sprężynowy (złącze wtykane), Konstrukcja połączenia w kierunku TOP
2 przewodniki, Wyjścia analogowe, Prąd wyjściowy |
| Protokół |
Inne systemy magistralne
|
| Prąd obciążenia |
nie określono przez producenta wtyku
|
| Liczba wejść |
0
|
| Prąd wyjściowy |
0 - 20/350 mA, Wyjścia analogowe
0-3500 mA |
| Kategoria ochrony przeciwwybuchowej dla pyłów |
Brak
|
| Kategoria ochrony przeciwwybuchowej dla gazów |
Brak
|
| Rozłączenie galwaniczne |
Zasilanie czujnika/nadajnika: nie
Zasilanie, Wejście: nie |
| Straty mocy sprzętu, zależnie od natężenia prądu Pvid |
0 W
|
| Wielkość strat mocy Pdiss |
0 W
|
| Strata mocy na biegun, zal. od prądu Pvid |
0 W
|
| Znamionowy prąd roboczy przy określonym odprowadzaniu ciepła (In) |
0 A
|
| Statyczna strata mocy, niezależna od prądu Pvs |
3.91 W
|
| 10.2.2 Odporność na korozję |
Wymagania odnośnie do normy produktowej zostały spełnione.
|
| 10.2.3.1 Weryfikacja stabilości termicznej obudów |
Wymagania odnośnie do normy produktowej zostały spełnione.
|
| 10.2.3.2 Sprawdzanie odporności materiałów izolacyjnych na zwykłe ciepło |
Wymagania odnośnie do normy produktowej zostały spełnione.
|
| 10.2.3.3 Odporn.mat.izol. na nadmierne ciepło/ogień spowod.wew.reakc.el. |
Wymagania odnośnie normy produktowej zostały spełnione.
|
| 10.2.4 Odporność na promieniowanie UV |
Wymagania odnośnie do normy produktowej zostały spełnione.
|
| 10.2.5 Podnoszenie |
Nie dotyczy, ponieważ należy ocenić całą rozdzielnicę.
|
| 10.2.6 Udar mechaniczny |
Nie dotyczy, ponieważ należy ocenić całą rozdzielnicę.
|
| 10.2.7 Napisy |
Wymagania odnośnie do normy produktowej zostały spełnione.
|
| 10.3 Stopień ochrony zespołów |
Spełnia wymagania normy produktowej.
|
| 10.4 Odstępy izolacyjne powietrzne i powierzchniowe |
Wymagania odnośnie do normy produktowej zostały spełnione.
|
| 10.5 Ochrona przed porażeniem prądem |
Nie dotyczy, ponieważ należy ocenić całą rozdzielnicę.
|
| 10.6 Implementacja rozdzielnic i komponentów |
Nie dotyczy, ponieważ należy ocenić całą rozdzielnicę.
|
| 10.7 Wewnętrzne obwody i połączenia elektryczne |
Należy do zakresu odpowiedzialności wykonawcy szafy sterowniczej.
|
| 10.8 Połączenia do przewodników zewnętrznych |
Należy do zakresu odpowiedzialności wykonawcy szafy sterowniczej.
|
| 10.9.2 Wytrzymałość elektryczna w skali mocy/częstotliwości |
Należy do zakresu odpowiedzialności wykonawcy szafy sterowniczej.
|
| 10.9.3 Napięcie probiercze udarowe |
Należy do zakresu odpowiedzialności wykonawcy szafy sterowniczej.
|
| 10.9.4 Testy obudów wykonanych z materiału izolacyjnego |
Należy do zakresu odpowiedzialności wykonawcy szafy sterowniczej.
|
| 10.10 Wzrost temperatury |
Prefabrykator odpowiada za obliczenie wzrostu temperatury. Firma Eaton zapewni dane o rozpraszaniu ciepła dla urządzeń.
|
| 10.11 Wytrzymałość zwarciowa |
Należy do zakresu odpowiedzialności wykonawcy rozdzielnicy.
|
| 10.12 Kompatybilność elektromagnetyczna |
Należy do zakresu odpowiedzialności wykonawcy rozdzielnicy.
|
| 10.13 Działanie mechaniczne |
Urządzenie spełnia wymagania jeśli przestrzegana jest instrukcja montażu (IL).
|
Wyślij wiadomości e-mail
Specyfikacje produktu
